- Visión General
- Descripción del producto
Información Básica.
No. de Modelo.
YN-B007
escriba 2
eje, barra, cilindro, balancín, polo, émbolo, émbolo
opción de material
ytzp, psz
superficie
pulido espejo o liso, molienda
uso
herramientas para la formación de cables, como auxiliares en la soldadura
temperatura de trabajo
900c
forma
redondo, cuadrado, rectangular, medio
material
cerámica de circonio
Paquete de Transporte
cartón
Especificación
personalizado
Marca Comercial
sí
Origen
China
Código del HS
8547100000
Capacidad de Producción
500000 pcs/año
Descripción de Producto
Cerámica de circonia
Ventajas:
1. Alta resistencia y alta dureza;
2. Buena resistencia a la abrasión;
3. Alta dureza;
4. Coeficiente de fricción bajo;
5. Buena resistencia a la corrosión;
6. Baja conductividad térmica;
7. El módulo de elasticidad y el coeficiente de expansión térmica están cerca de los metales.


Detalles:
1.la cerámica de Zirconia tiene las ventajas de una alta dureza, buena resistencia al desgaste, alta resistencia, bajo coeficiente de fricción y buena resistencia a la corrosión. Se utilizan ampliamente en sellos mecánicos, medios de fresado de bolas, herramientas de corte, rodamientos cerámicos, piezas de motores de automoción, etc.
2.la resistencia al desgaste de la cerámica de circonio es 15 veces la de la cerámica de alúmina. El coeficiente de fricción de la cerámica de circonio es de sólo 1/2 del de la cerámica de alúmina, mientras que el coeficiente de fricción de la cerámica de alúmina es muy bajo.
3.la densidad de la cerámica de circonio es mayor que la de la cerámica de alúmina. La densidad de la cerámica de alúmina es de 3,5. La densidad de la cerámica de circonia es de 6. La textura es más delicada. Después de moler, el acabado superficial es superior a.
3.la densidad de la cerámica de circonio es mayor que la de la cerámica de alúmina. La densidad de la cerámica de alúmina es de 3,5. La densidad de la cerámica de circonia es de 6. La textura es más delicada. Después de moler, el acabado superficial es superior a.
9. Es similar a un espejo, extremadamente suave, y tiene un coeficiente de fricción más pequeño.
4.Además, la dureza de la cerámica de circonia es excelente, lo que supera la fragilidad inherente del
4.Además, la dureza de la cerámica de circonia es excelente, lo que supera la fragilidad inherente del
cerámica, tiene una mayor resistencia al desgaste y prolonga en gran medida la vida útil del producto.
Aplicaciones de cerámica de circonia
* Cerámica estructural:
Principalmente incluyen: Bola de molienda y-TZP, boquilla, asiento de bola de válvula de bola, funda de fibra óptica, troquel de dibujo y herramienta de corte,
cortador resistente al desgaste, caja y correa, pulsera y colgante, rodamiento de bolas, etc.
* Cerámica funcional:
Se utiliza como tubos de inducción, materiales refractarios y elementos calefactores. Se utiliza en campos como sondas de oxígeno, óxido sólido
pilas de combustible y elementos calefactores de alta temperatura.
Además, la zirconia se utiliza ampliamente en revestimientos de barrera térmica, portadores de catalizadores, médicos, atención médica, materiales refractarios,
textiles y otros campos.




Aplicaciones de cerámica de circonia
* Cerámica estructural:
Principalmente incluyen: Bola de molienda y-TZP, boquilla, asiento de bola de válvula de bola, funda de fibra óptica, troquel de dibujo y herramienta de corte,
cortador resistente al desgaste, caja y correa, pulsera y colgante, rodamiento de bolas, etc.
* Cerámica funcional:
Se utiliza como tubos de inducción, materiales refractarios y elementos calefactores. Se utiliza en campos como sondas de oxígeno, óxido sólido
pilas de combustible y elementos calefactores de alta temperatura.
Además, la zirconia se utiliza ampliamente en revestimientos de barrera térmica, portadores de catalizadores, médicos, atención médica, materiales refractarios,
textiles y otros campos.
Componente químico:95%ZrO2,5%Y2O3 | ||
Densidad | g/cm3 | 6,02 |
Absorción de agua | % | 0 |
Temperatura de sinterizado | C | 1540 |
Dureza | HV | 1360 |
Fuerza flexural | MPa | 1400 |
Resistencia a la compresión | MPa | 2500 |
Dureza de fractura | MPa.m3/2 | 7 |
Coeficiente de expansión térmica | /C | 10,2*10-6 |
Resistencia a los golpes térmicos | T(C) | 360 |
Conductividad térmica | W/m.k(25-300C) | 2 |






















