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Información Básica.
Descripción de Producto
Bolas de cerámica / bolas de alúmina son medios de molienda muy eficientes para los molinos de Attritors y Ball. Porque son adecuados para moler seco y húmedo en molinos de bolas.
Para aplicaciones de amolado en.
- Cerámica.
- Pinturas y imprimaciones.
- Cemento de minerales.
- Plástico.
- Alimentación y biotecnología.
Las ventajas de las bolas de alúmina o de cerámica se comparan con las de acero.
- Más duro que el acero en resistencia al desgaste.
- Elimine la contaminación por hierro.
- Bajo nivel de calor acumulado.
- No corrosivo.
- Menor densidad y mayor dureza ofrecen ahorro de energía.
- Vida útil prolongada del molino.
- Reducción de la contaminación acústica Propiedades típicas.
- Composición química Al2O3 92% SiO2 5%
Propiedades típicas de las bolas de cerámica (alúmina).
- Composición química Al2O3 92%
- SiO2 5%
- Otros 3%
- Gravedad específica (g/cc) 3,6%
- Densidad aparente (g/cc) 2,2%
- Dureza HV 1250
- Forma redonda
- Color Blanco
| Código de producto | Composición química | Propiedades | ||
| HCGA280 | Al2O3 | ≥60% | Densidad (g/cm3) | 2,9 |
| SiO2 | ≤35% | Densidad de masa | 2 | |
| Resto | ≤5% | Mohs Dureza | 7 | |
| Vickers Hardeness (GPA) | 7 | |||
| Color | blanco | |||
| HCGA320 | Al2O3 | ≥72% | Densidad (g/cm3) | ≥3,2 |
| SiO2 | ≤23% | Densidad de masa | 2,2 | |
| Resto | ≤5% | Mohs Dureza | 8 | |
| Vickers Hardeness (GPA) | 7,5 | |||
| Color | blanco | |||
| HCGA360 | Al2O3 | ≥92% | Densidad (g/cm3) | ≥3,6 |
| SiO2 | ≤5% | Densidad de masa | 2,48 | |
| Resto | ≤3% | Mohs Dureza | 9 | |
| Vickers Hardeness (GPA) | 11 | |||
| Color | blanco | |||
Las propiedades clave más importantes de los medios de molienda son el tamaño, la densidad, la dureza y su composición. Tenemos experiencia en procesos de molienda y fresado. De igual forma, podemos recomendar el tamaño y la cantidad de material de medios de molienda y molienda más adecuados para su aplicación.
Qimingxing ofrece una amplia variedad de bolas de molienda.
La selección de medios de molienda depende de muchos factores más importantes como se indica a continuación:
Tamaños de partículas iniciales y finales de los materiales - el tamaño de las bolas de molienda debe seleccionarse en función de los tamaños de partículas iniciales y finales del material.
Densidad - los medios de molienda con mayor densidad suelen tener una mejor eficiencia de molienda y pueden conducir al menor tamaño de partícula final del material que se va a moler. El material debe tener una gravedad específica más alta que el material que se va a fresar.
Dureza: Los medios más duros tienen una mayor resistencia al desgaste, menos contaminación y, por tanto, una mejor eficiencia de fresado.
Composición - la selección de la composición de los medios depende de la compatibilidad con el material a ser molido, así como los materiales de envase y revestimiento utilizados en el proceso de fresado. Porque el objetivo es minimizar la contaminación durante el fresado y aún así lograr el mejor efecto de fresado.
Coste - los medios de fresado de zirconia suelen tener un coste más alto que los medios de fresado de alúmina y de agato. Sin embargo, también son más resistentes al desgaste y proporcionan una mejor eficiencia de fresado, por lo que los costes reales de fresado pueden ser más bajos aunque el coste de los medios de molienda sea más alto.
| Medios de molienda de alúmina endurecida de circonio/Medios de molienda de silicato de circonio | ||||||
| HCGG410 | HCTA370 | HCTA380 | HCTA450 | HCTA470 | HCTA500 | |
| ZrO2(%) | ≥50% | ≥12% | ≥18% | ≥62% | ≥70% | ≥75% |
| Mohs Dureza | 8 | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Densidad aparente (g/cm3) | ≥4,1 | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4,5 | ≥4,7 | ≥5,0 |
| Índice de pérdida de desgaste (g/kg.h) | ≤1,2 | ≤1,5 | ≤1,3 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,0 |
| Diámetro Tamaño | Ø1-13mm | Ø1-13mm | Ø1-13mm | Ø1-13mm | Ø1-13mm | Ø1-13mm |
Qimingxing ofrece cerámica de calidad de desgaste y de impacto, en combinación con nuestro personal experimentado y competente, asegura la mayor eficiencia y vida útil de todos los equipos y materiales a los que se aplican. - Instituto de Investigación de Tecnología de eficiencia energética ultrafina establecido - aumente la vida útil de las piezas de desgaste - Nueva tecnología y productos mejorados - tiempo de inactividad mínimo para minimizar los retrasos en la producción - variedad de opciones de lucha contra el desgaste disponibles como una solución de un solo punto - fuerte enfoque en la innovación de productos con el apoyo de la Academia China De Ciencias. - técnicas de aplicación personalizadas para solucionar cualquier problema de desgaste 
Más productos de cerámica de abrasión : cerámica de abrasión , cerámica de alúmina , cerámica resistente al desgaste , revestimiento de tubería de alúmina , tubo cerámico , tubo cilíndrico de alúmina , placa de alúmina resistente al desgaste , baldosa cerámica de abrasión , lámina de alúmina abrasiva , baldosa plana de fricción , baldosa soldable a abrasión , revestimiento cerámico con respaldo de caucho , revestimientos compuestos cerámicos , lámina de mosaico de alúmina , baldosa cónica cerámica para manga de tubería , baldosa cerámica para escalera de acero de tubería , equipos cerámicos de ingeniería , manga de tubería prefabricada, tubería de flexión resistente al desgaste , materiales de abrasión
P: ¿Cuál es su experiencia en sus productos?
R: Tenemos 25 años de experiencia en esta línea de la industria. Somos un fabricante profesional en esta área.
P: ¿Cuál es tu MOQ?
R: El MOQ es diferente según diferentes productos, por ejemplo, 1 toneladas para la bola cerámica.
P: ¿puede aceptar pedidos de muestras en pequeñas cantidades antes de la producción?
R: Sí, podemos ofrecer la muestra para su prueba primero.
P: ¿puedes proporcionar una muestra gratuita?
R: Sí, dentro de 1kg.
P: ¿Cuál es su tiempo de producción?
R: Tenemos grandes existencias para productos estándar. Normalmente dentro de 7-10days después de recibir el depósito.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: T/T, L/C, Western Union